近年来，中国铝业青海分公司围绕企业生产经营中心，广泛深入开展职工群众经济技术自主创新活动，最大限度地凝聚职工的智慧和力量，为公司实现企业增效、员工增收的奋斗目标，夯实企业高质量发展基础、铺平企业绿色发展之路。

“孕育”人才助推创新发展

一个企业若想在激烈的市场竞争中得以生存和发展，加强对创新人才的培养，是企业发展的基础和未来。为了大力培养创新人才，该公司推选理论水平、工作经验和创新能力高的技能领军人物带领职工组织开展技术攻关、技能培训、创新项目、工艺研究、学习交流等活动，把问题点作为改进点，同时又把改进点作为创新点，着力解决生产中出现的难点和“瓶颈”问题，不断推进带动职工创新水平的提升。

在谈到“劳模创新工作室”的创建时，中国铝业青海分公司工会相关负责人欣喜地说：“为了培养更多技能人才，带动职工群众积极投身自主创新活动，解决大量生产技术难题和设备管理中的疑难杂症，在修旧利废、节能降耗和提质增效中发挥创新创效作用，将职工群众的创造优势转变为企业的竞争优势，为打造公司低成本竞争优势绿色高质量发展作出贡献，从2012年开始，公司工会顺应‘大众创业、万众创新’，创新驱动发展的时代要求。陆续创建了以劳模、技术状元等高技能领军人物‘挂帅’的劳模(职工)创新工作室。”

经过几年的发展，“青铝劳模创新工作室”“王万明创新工作室”“勇宏创新工作室”“张机琴创新工作室”“占林创新工作室”相继成立，着力培养创新型和实用型人才，促进中青年职工健康快速成长，通过“创新工作室”推广普及先进的创新理念、技术和工作方法，带动职工技能素质水平的提高。“创新工作室”建立以来，人数也由刚建立时的40余人发展为现在的100多人，创新技能人才如雨后春笋般涌现出来。

依托创新促效能提升

中国铝业青海分公司总经理、党委书记星占雄在多个场合中指出：“哪些设备有缺陷、哪些流程需改进，基层一线员工最了解，只要发动起基层员工主人翁精神，创新点就会源源不断。”为发动全员参与创新的积极性、主动性、创造性，“创新工作室”针对生产技术管理中的难点问题，深入现场积极与员工交换意见，与员工一起分析问题原因，进行集中讨论、分头采样、总结研讨并将其形成创新项目，在整个团队的共同努力下最终将其转化为成果。

电解综合电耗的降低一直是企业降本的关键，近年来，该公司积极推进新型稳流保温铝电解槽节能技术，改造完成后电解槽原铝液直流电耗有了大幅的降低。

针对原来的阴极生产线产能低、能耗高等一系列问题，中国铝业青海分公司决定对该生产线进行了创新项目改造。曾参与该项目的专业技术人员装备能源部主任工程师蔡永祥说：“此次我们的创新项目是阴极焙烧炉环保改造，改造后不仅可以焙烧不同规格的制品，装炉方式灵活方便，还能扩大产能，提高燃烧效率。创新改造完成后，焙烧炉节能效果明显，天然气单耗较改造前降低120m3/t-C,年可节约标准煤4471t/a。”该项目最终被确定为青海省节能低碳环保项目。

以点带面提高技术含量

发现问题就是突破，解决问题就是创新。中国铝业青海分公司坚持以问题为导向，在各个创新工作室积极开展“五个一”创新活动，即每月提一条合理化建议，每季度组织实施一项技术攻关，每半年实施一项技术革新，每年参与一项新技术(开发)推广，不定期推进一项先进操作方法。通过技术进步、技术攻关、发明创造等活动，切实解决和突破生产、技术、设备管理领域中的重点、难点、关键问题，有效提高了创新活动的知识含量和技术含量。

“电解槽阳极电流分布在线监测系统”将人工测量改进为仪表在线自动监测，能24小时不间断提供及时有效的检测数据，降低人工测量出现偏差的可能性，进一步提高电解槽生产的电流效率，最大限度地节约吨铝电耗，获得共青团青海省委基层工作优秀创新项目;“布袋式电解槽积灰除尘装置”和“抽真空旋风式电解槽上部积灰除尘装置”采用抽真空分离收尘原理，形成负压，达到从设备表面吸附收尘的目的。在提高工作效率、节能减排、改善环境以及降低工人劳动强度等方面应用效果良好。

“创新工作室”创建以来，“电解槽阳极电流分布在线监测系统”“桥式起重遥控技术改造项目”等创新项目80余项，解决生产技术难题59项，参与实施推广应用铝电解节能降耗新技术5项，提质增效技改创新项目16项。创新成果的推广应用，不仅在稳定技术条件、促进生产正常平稳有效生产，提升原铝产品质量，优化指标、降低成本、节能减排方面起到了积极作用，而且为公司取得经济效益和社会效益夯实了基础。

“满眼生机转化钧，天工人巧日争新。”创新工作不仅成为了助推企业发展的新生力量，也成为了企业持续发展、创新发展的动力支撑。近三年来，中国铝业青海分公司“职工创新工作室”成员带领职工群众共完成5小活动成果1753项，申请授权专利26项。这些专利、成果均被积极推广应用于生产实践，成果转化率达100%。通过解决难题和课题攻关，以及各类成果生产力转化，为企业创造了不可估量的经济效益。