为深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神，深入践行习近平生态文明思想，贯彻落实党中央、国务院关于碳达峰碳中和决策部署，广泛开展节能降碳宣传教育，大力倡导绿色低碳生产生活方式，营造节能降碳浓厚氛围，促进经济社会发展全面绿色转型，经国务院批准，2021年全国节能宣传周于8月23日至29日举办，主题为“节能降碳，绿色发展”。

有色企业认真践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，把推进生态文明建设作为一项政治责任和历史使命，坚持节约资源和保护环境的基本国策，努力建设人与自然和谐共生的现代化，以实际行动助力节能降碳、绿色发展。

中铝集团：让有色更绿色，世界更有色!

近日，中铝集团党组副书记、总经理刘祥民就中铝集团如何推进双碳发展目标，共同推动有色金属市场绿色低碳属性，尽央企责任发表讲话。我们的愿景是：让有色更绿色，世界更有色!

西部矿业以实际行动助力“3060”目标

8月25日是全国低碳日，今年的活动主题是“低碳生活，绿建未来”。习近平总书记在第75五届联合国大会一般性辩论上郑重宣布，中国“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”，十九届五中全会和中央经济工作会议对实现碳达峰碳中和目标作出部署，充分彰显了主动应对全球气候变化的积极态度和大国担当，充分彰显了坚定走绿色低碳循环发展道路的战略定力。

作为青海唯一的中国500强企业，西部矿业一直在绿色低碳循环发展的路上积极作为。从绿色技术到结构调整，从绿色生产到节能减排，从智能制造到绿色生态链……为实现碳达峰碳中和目标，西部矿业努力贡献自己的力量。

通过一组柱形图，看看西部矿业近年来如何助“碳达峰”“碳中和”

助力“3060”目标，西部矿业集团做了什么?

技术创新赋能“碳中和”

实现碳达峰碳中和，归根结底要通过技术创新赋能。在绿色发展理念的指引下，西部矿业在科技创新、工艺技术升级改造方面进行了多方面的绿色创新，使生产更低碳、更环保，实现可持续发展。

——锌业分公司10万吨锌冶炼项目采用氧压浸出炼锌工艺，从根本上解决了锌冶炼制酸尾气问题。

——投资4500余万元，实施青海铜业环保设施优化升级改造和西豫公司烟气脱硝项目，下属冶炼企业全部执行污染物特别排放限值;青海铜业采用富氧底吹熔炼-底吹吹炼连吹工艺，原料适应性强，能够大幅综合回收利用资源，尤其是原料中的硫能够完全自热熔炼，从根本上实现了节能低碳冶炼。

——玉龙铜业彻底关停了硫酸厂，使用青海铜业硫酸代替硫磺制酸，每年二氧化硫排放量减少了3.96吨/年，硫酸雾排放减少了2.34吨/年。2021年投资1亿元建设世界最高海拔换电站2座，40台纯电动车，经测算每台纯电动车每年节约运输成本90万元，减少碳排放3.8吨，减少污染物排放150吨。

——投资1.2亿元推进节能技术改造，使用光电互补供暖系统取代原有燃煤锅炉，燃煤消耗由3000吨/月降低至1500吨/月，成为有色行业生态友好和资源+高效利用的典范。

绿色智造为“碳中和”助跑

公司加快建立企业生产全过程能耗核算体系，加快推进矿山冶炼板块清洁生产技术改造，培育壮大节能环保和清洁生产产业，通过落实节能减排措施，控制并减少单位产品能耗、物耗、水耗，减少“三废”排放。

——积极推广余热利用技术。投入1.17亿元，在西豫公司、湘和公司、青海铜业等推广应用余热利用技术，各单位利用余热发电自用，全年发电5790.5万千瓦时，节省能源折合1.91万吨标准煤，减少二氧化碳排放量5.08万吨。

——大力实施节能改造。“十三五”期间，投资11294万元，淘汰更新变压器、球磨、风机等设备66台套，明显降低能源消耗，而且保障了设备安全、稳定、高效运行。

——实施供暖系统电气化改造。投入1708万元，将鑫源矿业、瑞伦矿业、哈密博伦矿等单位供暖系统燃煤锅炉更换为电锅炉。改造前后对比，燃煤减少7323吨/年，节约能源消费量5230.8吨标准煤/年，二氧化碳排放量减少13913吨/年，二氧化硫排放量减少33.32吨/年,粉尘排放量减少81.63 吨/年，低碳发展取得重大进展。

——持续提升生态碳汇能力。“十三五”期间，投资6307.67万元，新增绿化面积165.23万平方米，吸收二氧化碳能力3354.2吨/年;总绿化面积已达到240.57万平方米，吸收二氧化碳能力4883.57吨/年。

“十三五”以来，西部矿业集团交出了一份绿色低碳循环发展靓丽成绩单。

“十三五”以来，西矿能耗、二氧化碳排放量、二氧化硫排放量、烟尘排放量、水耗等指标增幅总体呈下降趋势，尤其是集团公司能耗年度同比增量从44.03%持续下降至15.52%，二氧化碳排放增量从41.55%持续下降至15.49%。铜、铅、锌主要产品综合能耗逐年下降趋势更为明显，西豫公司电解铅单位产品综合能耗由0.8tec(吨标准煤)降至0.48tec，锌业分公司电解锌单位产品综合能耗由1.38 tec降至0.88 tec，玉龙铜业冶炼、西部铜材和青海铜业精炼铜单位产品综合能耗由0.29tec降至0.06tec。

西南铝：构建节能降碳新常态

“与2018年相比，2020年在公司商品产量增长15%的基础上，我们的用能量增幅仅2.7%，吨产品能耗下降11%，其中吨产品新水耗量较2018年下降39%。两年来累计节能降本均超额完成目标……”近日，在中铝西南铝业(集团)有限责任公司(以下简称“西南铝”)2021年能源工作会上提到的节能降耗成绩，不禁令人眼前一亮。

近年来，西南铝深入贯彻绿色发展理念，强化制度建设、能力建设，深入推进能源管理与生产管理、装备管理、投资管理、工艺管理多向融合，细化节能降本措施，将绿色发展的思想自觉转化为行动自觉，逐步让节能减碳成为新常态，为公司全面完成年度生产经营任务、实现内涵式高质量发展提供了坚强保障。

“在管理上做文章，在降本上下功夫。我们在能源工作中紧紧抓住管理节能和技术节能这两大关键点，双管齐下，并驾齐驱，科技创新、绿色引领已成为推动西南铝能源工作不断向前的坚实动力。”西南铝总经理、党委副书记王建国表示。

根据企业发展需要，西南铝不断修订完善能源管理制度。健全完善了公司、分厂、车间三级能源管理组织机构，修订了能源管理考核办法，科学设置指标70余项，按月跟踪相关指标的执行情况并进行考核，将节能目标责任制落到实处。

为持续提升广大职工的节能意识和技能，西南铝每年定期开展节水宣传周、世界水日、节能宣传周、节能经验分享交流活动，组织多次节能专项培训和节能方法交流培训，进一步提升了专职能管人员的业务水平和广大职工的节能意识。同时实施能源对标工作，通过对标国家标准、对标先进铝加工企业以及公司内同类设备相互对标等多种方式，确立了熔铸能耗、空压站能效以及热挤压棒材等产品单耗的先进能耗指标，为各项节能活动的有效开展提供了科学支撑。

挤压机是挤压厂的用能大户，也是该厂节能工作的重点对象。挤压厂积极利用公司能管系统，通过长期跟踪分析各台设备用能状况，发现挤压机主泵存在“大马拉小车”情况，能源浪费明显。通过积极探索，大胆攻关，挤压厂决定对挤压机主泵实施节能改造，开创性的提出对主泵电机采用间隙启停控制，并把三相异步电机改为更高效的永磁同步伺服电动机。

“主泵电机间隙启停控制技术从2019年开始在我厂5台挤压机中成功应用，每年综合节电在100万度以上。主泵伺服改造项目，从酝酿到实现，前前后后经过了3年，这项技术在全国硬合金挤压机中是首次应用，我们是第一个吃螃蟹的人，通过接近一年的运行，事实证明，挤压机主泵伺服改造节能效果十分明显，节能率30%以上。”挤压厂厂长刘俊义介绍。

由于该技术具有极高推广价值，挤压厂已成功申请国家专利保护。该技术一旦在全国类似挤压机中推广使用，每年的电能节约量将十分可观。

加强对节能技术、节能设备的研究应用，实现装备技术节能只是西南铝节能降碳工作中的一个缩影。在深入开展技术节能的同时，西南铝各生产单位围绕提高生产效率、调控运行参数、优化生产组织、查处不当操作行为等方面加强管理，取得明显成效。

熔铸厂、压延厂、锻造厂优化工业炉窑的燃气流量、空燃比、风机运行频率等参数，大幅降低了能源消耗，每年能源降本579万元。锻造厂还通过推行模压热处理炉批次合炉生产，在提高生产效率的同时，设备电单耗下降30%以上，年节电费120万元。辅助用能管理方面，西南铝通过持续治理能源“跑”“冒”“滴”“漏”问题，大力开展水平衡分析，按季节及生产需求调整供能压力、减停供能设备，促进了辅助能源的有效利用，2020年与2018年相比，在公司商品产量增长15%的情况下，供能站所的用电量下降了2%，新水用量减少了30%，极大提升了公司水资源利用率，减少了污水排放量，担起了长江“上游责任”。

推进双向融合则是西南铝夯实节能降碳基础的另一“大招”。推进生产管理与能源管理融合。西南铝通过精心排产、规范操作、过程监控等方式，以集中生产、组炉组批、合理安排联动设备的生产间隔时间、做好待机能耗管理、强化能源供用双方的联络为重点，提高生产效率、增大装炉量、减少待料待机时间以及供能站所空耗，降低基础能耗。推进装备管理与能源管理融合。西南铝以设备精度管理、零泄漏工厂建设为抓手，做好设备的定检定修以及运行维护保养工作，加强状态监测、工业炉窑运行参数调控以及装备节能小改小革，从而减少设备带病作业，确保设备处于最佳工况，为节能降碳提供支撑。推进工艺管理与能源管理融合。西南铝加强对各单位主机特别是均热、热处理设备节能型工艺的研究，以缩短生产时间、提高生产效率为重点，减少过度生产造成的能源浪费。同时持续优化工艺参数，比选、制定出最优的高效节能工艺，有效控制装备的用能强度，减少能源消耗。

“能源管理工作任重道远。在过去取得成绩的基础上，我们要高度重视，把握节能降碳新形势，深挖内潜，形成节能降碳新常态，开拓进取，创造节能降碳新业绩，不断谱写西南铝能源管理新篇章。”西南铝党委书记、执行董事黎勇表示。(文丨彭英 孔丹 摄影丨李影)

【绿色云铝】节能，从“每天节约一度电”开始

数据显示，每节约1度电，相当于减少1千克二氧化碳和0.03千克二氧化硫排放。12000余名云铝人每人每天节约一度电，每天将节电约1.2万度，将减少排放二氧化碳约1.2万吨、二氧化硫约0.036万吨。这不仅是人人参与价值创造的具体体现，更是践行“碳达峰、碳中和”战略目标的生动实践。

今年5月份以来，公司深入推进党史学习教育走深走实，将党史学习教育成效转化为推动生产经营工作的强大动力，组织开展了“节约一度电、多产一吨铝”专项活动，凝聚广大干部员工力量稳生产、攻难关，推进降本增效取得积极成效，为公司高质量发展贡献力量。

全面动员“人人创造价值”

“一份倡议，一份承诺，一份责任，聚沙成塔，集腋成裘。节约用电、用水，从点滴做起，从你我做起，让我们积极行动起来，用实际行动将节电、节水融入心中，让节约能源成为一种习惯，为公司高质量发展贡献力量!”5月25日，公司通过微信公众号倡议全体干部职工“每人每天节约一度电”。

按照“双碳战略”目标要求，结合生产经营发展实际，公司党委及时制定了《“节约一度电、多产一吨铝”专项活动方案》和《“每人每天节约一度电”专项活动统计要求通知》，对节电内容提出明确要求，作出“绿色”约束，要求各企业结合实际梳理各岗位节电措施，从细节做起，从点滴做起，将活动作为每一位员工推动全要素对标理念和方法转化为具体行动的举措之一，培育“人人创造价值”的企业氛围，使每一位员工的节电行动转化为推动产品单耗以及产品单位成本的降低，为全面提升公司价值创造能力贡献力量。公司所属各企业积极响应，迅速行动，组织召开节电专题研究会，纷纷制定抓起性活动方案，对主要耗能设备、辅助设备用电、生活区办公区制定针对性节电措施，形成节电考核方案，成立节电工作小组，明确各项节电工作责任人，层层传达节电要求，推进活动有序开展。

与此同时，公司党群工作部及时统计分析总结节电工作开展情况，每天早调会通报各企业累计节电、人均节电等数据指标，督促节电措施落实落细，推动节电工作取得成效。不仅如此，公司及各企业还积极开展节电活动公开承诺签字、节能主题宣讲、劳动竞赛等活动，并利用微信公众号开设“学党史、攻难关”节电专栏，及时宣传节电工作中的先进典型，总结节电经验，将节电理念内化于心、外化于行，营造人人参与、人人有责、人人尽责的节电氛围。

把节电渗透到每一个环节

“一石激起千层浪，两指弹出万般音。”随着专项活动的深入开展，公司各企业、各部门充分发挥主体责任，将节能专项活动纳入重要议事日程，及时召开节电工作专题调研，深挖节电空间和潜力，各项量身定制的节电法宝亮点纷呈、多点开花。

公司各生产企业坚持节电原则，将节电渗透到生产的每一个环节，通过优化设备运行方式、调整生产工艺流程、升级改造设备性能等措施，先后形成了集中生产作业，提高工作效率，降低风机、空压机、天车等辅助设备运转负荷，提高设备综合利用效率;合理设置生产供配需求，将辅助设备设施用电负荷、频率调整至最低，实现用电设备的经济运行;严格控制各类设备的开启时间，避免设备空转、电能空耗，缩短大功率用电设备时间等，固化节电措施300余项，最大限度实现节电。

同时，各生产企业积极探索，在各生产环节形成了一套具有自身特色的“节约经”。其中，云铝润鑫建立“长流水、长明灯”专项治理检查机制和“每人每天节约一度电”专项竞赛，组成检查组，对用电异常、节电不力的部门进行通报，对节电工作扎实的部门进行推广学习，引导和监督广大干部员工共同养成节约用电、挖潜降本的好习惯。云铝文山在氧化铝生产中，通过优化蒸发器、热电锅炉、磨机系统等设备运行方式，缩短运行时间，提高运行效率。云铝溢鑫阳极组装生产模式由两炉两线运行，改为两炉一线错峰运行，让出负荷。云铝淯鑫电解生产中，尽量缩短效应时间，把效应时间控制在60秒内，减少效应实现节电。云铝海鑫对合金事业部铸造生产线进行集中供铝，每天减少铸造线生产时间4—5小时。云铝源鑫每天自用电量控制在35万kWh以内，将自用电目标分解到各部门，责任落实到人;稳定有序生产，增加发电量，建水生产区确保每天发电量达到55万kWh以上，阳宗海生产区2#、3#汽轮发电机满负荷生产。

精打细算“每一度电”

厂区路灯运行方式调整为隔一亮一;将换极收边时间控制在20min以内，缩短槽罩开启时间;集中控制氧化铝输送时间，提高效率，减少设备空转时间……深挖节电空间，精打细算“每一度电”，把降低每一度电落实到每一个细节，这是节电活动中的真实写照。

为深挖“每一度电”的节约空间，公司各企业、各部门从点滴、细微之处着手，挖掘自身潜力，精打细算、锱铢必较形成“一度电账本”，助力降本增效工作，为全面提升公司价值创造能力贡献力量。比如，云铝泽鑫电解部离心风机两用一备调整为一用两备，每天可节约运行电耗2160kWh。云铝浩鑫板带事业部进行退火工艺改革，在进行8系合金退火时，比正常温度降低30℃;在进行H24产品退火时，相应减少退火时间，每吨产品节电3kWh。云铝阳宗海阳极组装中频炉启炉方式由同时启动改为错峰启动，中频炉停用一台，减少铁水保温时间9小时，可节约用电1350kWh。云铝涌鑫调整职工澡堂、宿舍楼热水器水温，温度由原来的55℃调至45℃。云铝绿源铸件事业部严控铁水出炉时间，将静止打渣保温时间由10min控制在8min以内，加快打渣速度，确保保温时间，减少1s可节电0.28kWh。云铝汇鑫加强节电监督管理，不定期到各办公室进行检查，充分利用自然光源，减少照明电耗。公司机关党委各部门每天发出温馨提示，提醒大家及时关闭电脑、打印机等办公设备，身体力行节约“每一度电”。

将节电进行到底

随着节电活动的深入开展，不经意间，大家惊喜地发现：不及时关灯和关电脑的现象消失了、跑冒滴漏越来越少了、设备空转的现象没有了……广大干部员工养成了良好的节电意识，形成了良好的节约习惯。

随之带来的节电成效也逐步显现，截至8月22日(第34周)，公司累计节电超过2000万kWh。其中，第34周节电超过200万kWh ，生产及辅助节电约210万kWh，办公区、生活区节电约5万kWh。各企业纷纷制定了《节约用电管理制度》，形成了常态长效的节电机制，同时，总结形成的节电经验分别在公司内部进行推广复制，并延伸到公司能源管理的其他方面，有力推动了公司降本增效工作，为全面提升公司价值创造能力作出了积极贡献。

“千里之行，始于足下。”下一步，云铝股份将进一步深化节电工作，誓将节电进行到底，强化节电制度落实，加强节电工作考核，进一步深挖节电空间，加大力度复制推广各企业节电的先进做法，将节电活动和合理化建议征集相结合，并纳入节电“金点子、银点子”合理化建议进行评选，鼓励全体干部职工为节能献计献策，推动节电工作取得更大成效，为公司开创高质量发展新格局贡献每一位云铝人的力量!