“稀释槽、水冷器平台、管道振动，请氧化铝厂安排人员现场确认是否有影响”“Pd402隔膜泵循环试运行”，2月12日，公司120万吨氧化铝管道化升级改造项目试车生产指挥微信群依旧活跃，各参与项目试车工作的相关单位，实时在群里进行时间节点上任务完成情况的通报、临时性问题的沟通。

11日晚20时18分，项目热试开始。随着管道温度、压力、流量值逐步上升到试车要求后，12日凌晨，氧化铝厂、设备维护检修中心、施工单位共同完成了设备连接部件的热紧工作。12日凌晨4时，管道压力、温度、流量达到稳定状态并保持热循环。

“12时开始，逐渐对管道进行降温卸压，并对热试过程中发现的问题进行消缺。”12日，在项目隔膜泵现场，氧化铝厂机动科主管工程师甘德明告诉笔者，热试的管道温度、流量都要模拟正常生产工况运行，流程上的各设备及连接部件在热试过程中达到正常生产工况要求。隔膜泵是整个流程的“心脏”，在试车过程中尤其重要，除了其温度、压力、流量要达到正常生产工况要求外，各项联锁条件也要按照设定要求动作，不允许有任何偏差。

黄正国是氧化铝厂溶出车间丁班值班长，他在现场负责的是热试过程中各流程节点的检查确认等工作。作为值班长，黄正国负责带着自己的班员熟悉现场流程，利用热试契机，进一步熟练现场操作。“我们作为岗位人员，每一个操作阀门在哪个位置，是什么作用都一清二楚”“这几个管道是预热段，从这开始是加热段，这些是停留段”，黄正国如此介绍。据了解，管道化溶出投用后既能节约蒸汽消耗又能提高溶出率，节能降耗的效果特别明显。

热试过程中，装备能源及物资供应部充分利用这次机会，邀请设备厂家对维护人员、操作人员进行设备操作、维护、故障处理等培训。装备能源及物资供应部副经理刘黔表示，设备在空运行和带负荷运行时并不一样，当设备带负荷运行过程中出现问题时，设备厂家对设备进行调试、处理的过程，正是我们维护、操作人员学习的好时机。

12日15时28分，项目试车生产指挥部微信群跳出信息，项目试车碰头会安排在下午17时召开。碰头会上，各相关单位通报了各自准备工作完成情况、需要协调解决的问题。会议根据项目现场实际情况调整优化了料试安排，对料试注意事项、投料程序、过程、控制系统、后勤保障等方面工作明确了要求。会议通过反推，倒排出了热试消缺、送汽、填料等各环节时间节点。

随后，召开了热试消缺会，要求各单位就消缺项目列出清单，按照公司停汽检修标准要求落实各项消缺工作。会议明确了氧化铝厂消缺项目58项，仪表消缺项目16项，新增项目9项。