在我国铝产业的版图上，开曼铝业(三门峡)有限公司贡献了浓墨重彩的一笔。自2003年设计建设条氧化铝生产线以来，三门峡铝业秉承技术为先、改革创新、环保的发展理念，通过不断整合优势资源，优化产业布局，逐步成长为我国有色金属民营企业转型升级、创新发展的样本。

从2003年至今的20年间，我国从有色金属大国迈向了有色金属强国，而三门峡铝业也从仅一条氧化铝生产线，发展成了机制优、能耗低、环保佳、成本控制的国内氧化铝大型生产集团企业。可以说，三门峡铝业不仅见证、参与了中国有色金属工业发展，更为中国铝产业发展、壮大、变强作出了贡献。

在这20年间，这家老牌企业，也在一步一个脚印的探索实践中，通过产业结构的不断调整、经营机制的锐意改革、科技智造的转型升级、管理模式的持续优化，走出了一条三铝特色的发展之路。

打造技术铁军 夯实核心竞争力

2003年，乘着深化改革、产业结构调整的东风，在时任杭州锦江集团董事长王元珞的带领下，联合东北大学研究院，在河南省三门峡市设计兴建了条氧化铝生产线，成立了锦江有色板块的企业——开曼铝业(三门峡)有限公司。2005年12月，经过一年多艰苦卓绝的生产工艺研究和无数次的反复调试，伴随着包印有“杭州锦江”标识氧化铝粉的下线，开曼铝业(三门峡)有限公司成为国内打破氧化铝生产领域国有资本技术垄断的民营企业。三门峡铝业的成功投产，标志着我国氧化铝产业非公有制发展的新里程碑，也开启了中国民营氧化铝企业蓬勃发展的新时代。

作为中国铝产业民营企业的开拓者和先行者，没有先天的资源优势，没有的资本加持，竞争力将缘何而来?如何才能在行业中站稳一席之地?三门峡铝业深知：唯有根深才能叶茂，技术和人才是决定企业的生存发展的核心竞争力。

十余年间，三门峡铝业始终坚定不移地走“立身、人才强企”的企业发展理念，不断地打攻坚战、啃硬骨头，克服重重阻碍、突破层层难题。从产能仅40万吨，到单线80万吨、100万吨、120万吨，每条产线的设计、建设和投产，都凝聚和沉淀了大量的工艺创新和技术升级成果。十余年间，取得专利100余项，突破了综合过滤、全厂集中控制、智能制造、余热回收综合利用等诸多技术难题和工艺难点，革命性地优化了氧化铝企业的工艺布局和工艺流程。

通过持续的技术更迭和成果积累，三门峡铝业以扎实的化能力练好“看家本事”，夯实了生存基础。循环效率、高低压蒸汽单耗、新水消耗、综合能耗、单位制造成本、人均劳动生产率等多项氧化铝生产技经指标均行业。

此后，通过扩产、技改、参股、并购等方式，三门峡铝业的铝产业链不断壮大，从三门峡项目一枝独秀，到相继在山西、广西、贵州、内蒙古、宁夏等地建厂投产、多地开花，公司逐步成长为国内大的商品氧化铝现货供应商之一，氧化铝以及参股的电解铝公司产能均位居全国前列，在中国铝产业版图中占据了举足轻重的地位。

秉持“事在先、人为重”的人才战略和“立身，人才强企”的化发展道路，公司在实战中打造了一支氧化铝铁军。公司先后与东北大学、浙江大学和中南大学等国内大学合作成立研修班，选派的技术、管理人才进修学习，从基层员工到企业高管，全体系、位、针对性地提升职业技能和经营管理水平。

通过不断培养的技术、管理人才，输送的生产、管理理念，公司推动了旗下各氧化铝企业的迅速发展，也始终紧跟着整个产业的迭代。

从制造到“智造” 驱动数字创新力

走进公司旗下山西复晟铝业的生产集控中心，多个超大显示屏幕矗立，实时显示着厂内每个车间的生产画面和数据，偌大的生产系统仅见3名员工在DCS上进行监盘;生产车间内，鲜有工人劳作的身影;物流通道车来车往，司机自主刷卡进出;厂区大屏显示着烟气排放指标，排放参数远比国标和省地方标准低得多。这正是“极简”智能工厂的几个场景。

随着第四次工业革命大幕徐徐拉开，以智能化为灵魂、以互联为核心特征的“工业4.0”时代，正在全球掀起一场制造革命和产业升级的巨变。在“中国制造2025”战略的指引下，我国也正从制造业大国朝着制造业强国的目标急速迈进。

但是，从传统制造到现代化“智造”的转型之路绝非一帆风顺。建设之初，复晟铝业缺乏相应的技术和经验，智慧工厂的改造困难重重。前期数据积累的缺失、员工观念的不理解以及管理手段的滞后，都给智能制造的实施造成了很大困扰。面对障碍，公司深知，畏手畏脚、踟蹰不前注定被淘汰，主动地拥抱工业4.0时代，加速启动数字化生产、智慧型管理的新引擎，才是企业生存发展的必由之路。

为此，公司果断决策：“把建设智能化工厂作为发展的着力点，将复晟铝业建设成为环保、工艺、装备的现代数字化企业，打造杭州锦江智能制造、智慧发展的新高地”。公司上下凝心聚力、整合资源，技术成熟、产业链、发展稳健的“前辈”企业、兄弟公司，将多年来积累的近40余项技术专利全部无私分享;并会集人才，成立智能制造工作团队，以背水一战的决心全力推进复晟铝业的加速转型。

终于，在全司上下的全力支持下，经过艰苦卓绝的重重攻关，复晟铝业年产80万吨冶金级砂状氧化铝项目成功建成并投产，项目生产单耗、能耗、生产效率、人均生产率等指标全国。公司广泛采用大型化、自动化设备，成就了国内大的单线管道溶出系统，成功开发出低钠砂状氧化铝和超细氧化铝产品，通过不断进行技改，多个装备技术均为行业。

依托《国家智能制造标准体系建设指南》，复晟铝业持续调研，提升自主研发能力，形成了氧化铝生产管控MES系统2.0、质检管理系统2.0等国家自主知识产权专利6项，在申智能制造专利16项。

2016年起，复晟铝业先后获评国家“智能制造试点示范企业”“两化融合管理体系贯标试点企业”“互联网+工业”试点示范企业“信息化与工业化深度融合示范企业”，复晟铝业的智能制造团队也荣获运城市“工人号”称号。

此外，公司还斥资建设了当地的环保设施，改造厂区绿化。2020年10月，经国家生态环境部核准，复晟铝业被评为氧化铝行业，也是山西省工业领域的家“A级绩效企业”。

产业百花齐放 焕发价值创造力

复晟铝业的绿色厂区、智慧工厂，仅仅是公司精益求精办实业、不断追求制造的一个缩影。通过持续加大技术研发和创新力度，三门峡铝业不断寻求、追求。如今，公司旗下的大部分铝企业已构建了以信息系统为纽带、以大数据为支撑的决策、执行的“一盘棋”生产模式和管理网络，实现了跨工序的共享生产、协同管理，铝产品质量、生产效率、各项能耗及资源综合利用指标始终处于行业地位。

通过技术革新、化管理的持续推进，公司不仅具备、环保达标、可靠的设备和生产工艺，而且建立实施并持续保持了高水准的第三方认证质量管理体系、能源管理体系、环境管理体系和职业健康管理体系，逐步打造了智慧发展、价值创造的新高地。

2019年，旗下锦鑫化工荣获国家高新技术企业称号。自建厂以来，锦鑫始终坚持推进生产工艺技术创新，强化设备自动化控制，有效地降低了人工成本，生产效率和管理水平都有了大幅提升。同时，公司引进设计院量身打造能源管理体系，将能源管理融入企业的持续运行之中，真正实现了技术节能。

2021年，国家工信部公告了批符合《铝行业规范条件》的企业名单。全国共有九家氧化铝企业上榜，三门峡铝业本体及下属的孝义市兴安化工有限公司、山西复晟铝业有限公司、广西田东锦鑫化工有限公司等四家氧化铝企业全部入选，而参股的宁夏宁创新材料有限公司则是15家入选的电解铝企业之一，可谓花团锦簇、大放异彩。

这些荣誉，即是社会对公司用心耕耘、潜心研究的认可，更是企业在探索发展中积累的宝贵财富，为公司的高质量发展注入强劲的竞争力和发展后劲。

今天，无论是新投产的广西新翔生态铝业，还是已经运行了近20年的三门峡铝业本体，公司旗下的有色企业无一不是多重荣誉加身，无一不入选所属省(自治区)企业，在各自的细分领域树立起标杆。

创新驱动发展，变革赢得未来。回顾公司铝产业20年来的发展历程，既是自身生产建设和转型升级的缩影，也是我国铝工业创业史、奋斗史的写照。在这条开拓创新的路上，公司一代代员工用脚踏实地、追求、开拓进取的信念，谱写着一个个铝业奇迹。三门峡铝业将继续向着做壮大中国铝工业的梦想，逐梦扬帆、踏浪远航。