铝土矿是生产氧化铝和铝的Z主要原材料，被列为我国战略性紧缺矿产资源，而我国储量高达10亿吨的低品质高硫铝土矿，却因“硫”对传统生产工艺的严重危害，长期被氧化铝行业视为“鸡肋”。

在传统工艺中，高硫铝土矿中的硫进入氧化铝生产流程后，不仅会使钢制设备腐蚀并引起泄漏，而且会降低氧化铝产率和品质，使生产能耗大幅上升。如何有效解决硫的脱除问题并实现高硫铝土矿的经济高 效利用，成为长久以来困扰我国氧化铝工业高质量发展的“卡脖子”难题。

面对这一难题，西安建筑科技大学陈延信教授科研团队从2012年开始进行高硫铝土矿焙烧提质技术研发，经过大量的基础研究和小型试验，提出“干法制粉-稀相流态化焙烧”的工艺技术路线，并构建了高硫铝土矿稀相流态化焙烧中试系统。历经长时间的条件试验和连续性验证试验，对工艺流程、单体设备结构、系统耦合方式和工艺控制参数进行不断优化，开发出高硫铝土矿稀相悬浮焙烧提质工艺技术及成套装备。研究团队对我国六个区域高硫铝土矿开展了评价试验，均取得良好效果。

2020年，西安建筑科技大学以单一技术来源方式EPC总承包国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司200万吨/年高硫铝土矿焙烧工程建设项目，这也是世界上首条百万吨级高硫铝土矿脱硫大型工业化生产线。2021年8月建成投产至今系统运行稳定正常，平均喂料量达到280t/h，硫化物型硫和有 机碳脱除率达到95%以上，同时显著提高了氧化铝生产系统的生产能力和运行稳定性。

技术成果应用一年来，新增高品质铝土矿200万吨，新增产值22.78亿元，降低资源成本4亿元。由于“呆矿”资源得到有效利用，企业的“粮袋子”鼓了，该企业也成为2022年贵州省唯 一满负荷生产的氧化铝企业。

今年9月，中国有色金属学会理事长贾明星、中国工程院院士何季麟和澳大利亚科学院院士、中国工程院外籍院士余艾冰等7位行业专 家对“低品质铝土矿焙烧提质理论与技术”成果进行了评价鉴定。专 家组认为该技术属国际首 创，是一项重大原创性科技成果，为我国高硫铝土矿的高 效高质利用和氧化铝工业的健康可持续发展提供了可靠的技术支撑，资源环境、经济和社会效益显著，整体技术达到国际领 先水平。

据悉，在我国贵州、河南和山西等地，高硫铝土矿资源量超过10亿吨，该技术可将这些原来无法利用的高硫高碳铝土矿变成高品质有效资源，全 面推广应用后，预期新增资源价值5000亿元以上。