中铝洛阳铜加工有限公司自从2016年深化改革转型发展以来,始终秉持“把重复的事情做到极致”理念，积极构建“重塑行业领先地位，建设一流铜加工企业”战略目标，在生产质量、研发、装备等多个领域攻坚突破，为深化改革、推进企业迈向高质量发展探索了鲜活的实践经验。

现今，围绕高质量发展,着眼企业年度目标,加快新旧动能转换的改革探索，洛阳铜加工经营发展进入了加速度阶段：2017年超额完成年度盈利目标，2018年夯实基础管理更有效，技术研发实现突破，成品率同比大幅提升，党建引领更突出。逆势扬帆，敢于突围，作为中国铜业有限公司的改革试点之一，洛阳铜加工正在向有创新、有特色、树标杆、打造优势品牌的目标大步前行。

创新引领

构筑发展新高地

不久前,洛阳铜加工工艺管理部的立式连铸溢流生产铜合金工艺研发成功,并荣获中铝集团举办的第二届创新创意大赛中部片区复赛三等奖。该工艺项目突破性地解决了引起带材起皮分层大难题的重要影响因素,有效降低了质量退换货率,提升了生产效率,创造了较好的经济效益，是熔铸创新工艺历史上的一个重要里程碑。

早在6月份，工艺管理部就在构思该项研发项目。“要保证过硬的产品质量。”项目负责人刘月梅说道。工艺部针对市场发展对铜合金铸锭的较高质量需求，重新找准定位，摒弃传统生产工艺缺陷，大胆提出创新生产工艺思路——立式连铸溢流生产铜合金工艺。刘月梅团队根据新思路，制定出了详细的可行性方案。组织多次研讨，质量管理部、熔铸工区负责人、炉长等多次相聚，针对实施过程中的难题，科学研判，合理施策。实验前的技术交底，生产中关键点的跟踪记录，生产完毕后的复查验证，各部门联动配合，环环相扣，历时1个多月，完成了工艺创新突破。

“如果把技术创新比作种子，那么，我们已经为此准备好发展所需的阳光、土壤和水分。”技术部门负责人说，“公司依托历史悠久的技术与研发优势，联动市场与技术部门，为攻关技术提供资金、服务、人力等全方位支持，打造优势品牌。”

溢流创新工艺的探索，成为洛阳铜加工转型升级的重要切入点，公司围绕创新技术精准发力，坚持把创新驱动作为公司发展的生命线，质量提升和发展方式转变的中心环节，着力加快洛阳铜加工高素质技能队伍的建设。

公司发挥劳模创新工作室和青年创新工作站的引领作用，实施创新项目，激发职工创新活力与动力。截至今年11月份，工艺管理部《白铜管工艺优化，成品率提升》项目，2018年成品率比目标值提高4.63个百分点;此外，公司也积极与国内多家高校、研究机构进行产学研合作，通过借脑借力，推动项目研发，构筑高附加值产品新高地。

多措并举

呈现安全环保新景象

走进洛阳铜加工已投入使用的新式水平连铸收尘设施区域可以看到，10余米高、20余米宽的庞大设备，屹立在铝镁厂东侧。

“该设备兼顾两条水平连铸生产线，采用在炉台轨道上开合的厢房式罩除尘系统。”装备管理部技术模块业务主管号素谦介绍说。

目前，该设备已运行半年之久，收尘效果100%。对于熔铸粉尘治理，承载着公司对生态环保的孜孜追求，针对铜加工高污染排放的特殊基因，明确提出“盯紧环保”“以人为本”方针，从熔铸源头把控、定期监测，到落实轧制废气、油雾净化系统等治理措施，全面提升环保自控能力，为职工创造良好的生产环境。

借助环保重要支点，洛阳铜加工全面开启安全生产新旅程，提出“六安”原则，实施强基固本、安全整改攻坚战,围绕安全主线,大力开展风险分级管控工程,创新班前会、5S管理、安全能力提升等工作,牢牢把握安全生产关。从梳理“一岗双责”任务清单、现场规范化管理、安全管理制度，到安全监督检查、安全高效工作，在安全意识、管理、监督、落实四个层面上，让安全环保生产成为洛阳铜加工的亮丽名片。

如今，该公司安全生产管理制度日趋完善，安全管理成效明显，制定风险管控方案,对作业任务清单风险分级,落实管控措施。“5+7”站式班前会极大地提升了基层班组安全组织能力，组织包括班组长、业务主管等安全教育培训20余期，对公司现场实施分层级5S管理，出台了规范现场管理行动方案，保持了连续生产1185天零事故，目前，正积极开展“安全、干净”班组复验工作，实现班组安全的属地管理、“全员管安全”的目标，全面培育安全环保新景象。

深化改革

激发职工为生产赋能

洛阳铜加工自2016年成立以来，对组织架构与业务部门进行了大刀阔斧的改革，重新定位企业发展战略“重塑行业领先地位，建设一流铜加工企业”，立足实际，在质量、管理、成本等八个方面精准发力，凝聚职工力量，不断做优做强。

洛阳铜加工根据生产运营实际，制定了改革方案，并征得总部考量同意后，对组织架构和业务职能进行了变革和优化，对原有职能部门业务进行缩减，将主体生产厂中的装备、质量、技术、作业计划、调拨等管理职能集中统一管理，新组建了装备、工艺等部门。明确了业务管理部门和主体生产厂的职能定位，实现了生产作业计划直接与机台对接，促进生产经营高效运转。同时，根据公司组织架构的调整变化，完善梳理相匹配的制度，实现在基础管理制度、业务管理制度、业务职责方面统一规范化、标准化，实行有章可循、有制度可依。

民之所向,改革所向。为激发职工干事创业热情，洛阳铜加工党委本着“向一线职工倾斜”思想，把职工放在优先位置，梳理职责与考评标准，完善全面系统的薪酬体系。

改革带来新变化，管理实现有效提升。以板带厂生产实际为例，自从实行工区长带班负责制，铜产品各项指标稳中向好，综合成品率稳步提升，现场标准化管理更为规范化，员工素养大幅提升。

标准化管理从基础做起,坚持每天作业前开展班前会。“班前会效率很高，不走形式，说干货，提要求，抓落实。”板带厂安保综合科人员姚强说。

“在整洁干净的环境中工作，归属感更强了。”板带厂热轧工区业务主管樊宏伟说。

如今在公司，职工积极为生产注入新活力,装备保障能力成效显著，在自主设计、自主建造电子带2号剪约300平方米的封闭工程仅用15天完成，而且提升封闭结构强度与抗震性能，节约工程造价成本56万元;相继完成1号气垫炉、1250轧机等技术攻关项目，为宽系列铜板带产品抢占市场占有率提供了良好的支撑。在生产成本控制上，积极开展“两金压降”、盘活资金，控制动能与辅材消耗，提升了公司整体运行能力。在质量管理上，积极推行质量管理体系运行和维护，先后开展14次质量专题审核，组织质量巡查与质量追溯，促进质量管理提升。截至目前，公司综合成品率同比提高0.9个百分点，《提高挤压筒内衬使用》项目获得河南省QC三等奖。

党建引领展活力。近年来，洛阳铜加工党委积极发挥好党组织作用，凝聚职工合力，围绕公司生产经营中心任务，积极开展“两带两创”活动、“标准化”支部创建、党员示范岗和突击队,组织党员义务劳动等，激发职工潜力，积极为企业生产经营赋能，为推动企业发展提供重要支撑。