今年以来，稀土高新区加快稀土产业资源和科技力量集聚步伐，积极引进有利于延链、强链、补链、壮链的稀土大项目好项目，集中实施一批关键领域核心技术攻关，持续提升稀土资源利用率和产品附加值，推动稀土产业向终端领域迈进，全力构筑多元发展、多极支撑的现代稀土产业体系。

“新”上谋跨越 稀土产业迈向终端

走进包头江馨微电机科技有限公司智能数字化生产车间，数十米的生产线上鲜有工人作业，替代的是随处可见的AI智能机器人，偌大的生产车间内科技感十足。

这是一家专业从事微型摄像头自动变焦马达(VCM)的研发、生产与销售的科技创新型企业，也是稀土产业的终端应用企业。目前，该企业正在全速运行的“双轨道VCM全自动生产线”，是全球唯一一条“双轨”产线，达到世界领先水平。

“传统的单轨产线每条线需要30人作业，每小时可生产7500支自动变焦马达;全新的双轨产线每条线仅需10人作业，产能可增加一倍，达到15000支，可以有效保障全球市场的供应需求。我们的产品打破了国外厂家长期垄断的局面，广泛应用于电子、机械、通信器材以及航天、航空等高科技微电机领域。”公司副总经理李斌说。

记者走进占地2000平方米的内蒙古北科交大机器人有限公司机器人集成车间，一台重55公斤的四足机器狗正在日常巡检。这台机器狗可负载80公斤，时速达8公里，跃障高度2.5米，能克服地形、气候等恶劣环境，实现全方位识别、24小时独立作业。

在北科交大机器人集成车间南侧，一台电解铝炭块打磨机器人正在进行性能测试。当前，众多厂家阳极炭碗及表面粘附物的清理普遍采用人工作业方式，该方法存在环境差、安全风险大、效率低和人工成本高等问题。该企业自主研发的炭块打磨机器人能有效克服温度、重污染等恶劣环境，实现24小时高效率打磨生产，成功解决了人工易疲劳、生产效率低等问题。

“炭块是生产电解铝的最大消耗品。生产一吨电解铝，就需要半吨的炭块。以稀土高新区为例，目前该区铝深加工产能达到135万吨，炭块的需求量约为70万吨，而一块炭块重量大约950公斤。因此，提高炭块生产效率、提升打磨精度、降低人工成本对企业来说至关重要，而机器人作业，恰好解决了这一系列难题。”企业总工程师虞军说。

记者了解到，目前北科交大依托清华大学、北京科技大学、上海交通大学、上海工程技术大学、广州工业大学等高等院校专家团队力量，结合工业互联网、大数据、云计算、5G通讯等先进技术，致力于研发生产适用于各种工业制造领域的机器人，形成了焊接、打磨、搬运、上下料、组装、检测、消防等多个应用场景的产品体系。

“链”上做文章推动产业集群发展

近日，内蒙古晶陶锆业有限公司联合内蒙古科技大学和上海交通大学共同研发的一种稀土材料——稀土陶瓷热障涂层靶材成功实现产业化，一举打破了国外企业在这一领域上的技术垄断和封锁。

“稀土陶瓷热障涂层靶材具有耐高温、耐腐蚀、耐冲击的特性，可以适应航空发动机、涡轮叶片等设备约1400度的工况环境，项目的成功产业化将解决我国涡轮叶片热障涂层制备工程化应用难题。目前，企业稀土陶瓷靶材和稀土锆酸盐粉体均形成年产50吨的生产能力。晶陶锆业有限公司总经理王思凯表示。

在“创新”上谋跨越，在“特色”上做文章，用科技力量推动稀土产业全链前行。近年来，稀土高新区以“项目”之笔点睛产业发展，聚焦高端化、绿色化、智能化产业领域，启动以产业链和创新链引项目、育项目的“加速器”，积极引进一批体量大、带动性强、科技含量高的大项目、好项目，为形成多元发展、多极支撑的现代稀土产业体系提供坚实支撑。

2022年，稀土高新区稀土产业产值突破480亿元，同比增长128%。韵升科技、科田磁业、安泰北方科技、金力永磁二期、大地熊、英思特、天骄清美、堇创科技等一批重点项目相继建设投产，有力推动稀土永磁材料、储氢材料、抛光材料产能分别达到15万吨、1万吨、5万吨，助力稀土高新区加速成为全国重要的稀土新材料和应用产业生产基地。

产业链高度融合，大企业扎堆奔赴。今年一季度，稀土高新区新增规模以上稀土企业8家、累计达到43家，实现稀土工业总产值约108亿元。签约招商引资稀土项目26项，涉及稀土功能材料、镧铈平衡利用、智能化稀土装备制造等多个领域。

“‘稀土新材料技术创新中心’项目作为新签约项目的典型，将集聚、组织全国科研院所，高等院校及国外科技精英在包头开展稀土新材料重大基础及应用产业化技术科学研究，解决我国新材料领域‘卡脖子’问题，加快推进稀土领域创新体系建设，提升稀土技术自主创新能力。”内蒙古北方稀土新材料技术创新有限公司副总经理温永清说。“链”上发力，逐绿攀“高”。稀土高新区坚持以提质增效为核心，推动稀土产业集约化发展、全链条延伸，大力营造产业链、创新链、人才链、政策链衔接贯通的发展环境，推动稀土产业量质“双提升”。