走进河南豫光金铅股份公司直炼厂电解车间成品区，墙面上的一块看板格外显眼，电铅外观质量检验标准的每个细则在上面被放大。据了解，自2017年起，这些被细化后的检验标准成为该厂创新实施的“四级点检制”的一项硬性考核内容。而背后所折射出的，是为了高标准完成小细节，每一名职工所走的每一步都很踏实、精细。

精益求精 练好功底

2017年初，由于受物料的影响，该厂粗铅成分变化较大，对整个电解系统的正常生产带来了较大挑战。除铜困难、电解槽面连电增多、残极洗刷困难、成品精炼等诸多问题层出不穷。

因此，练好基本功，保证电铅内在质量成为第一个要巩固和创新的环节。2017年初，该厂在原有的标准化操作基础上精益求精，细化操作规程。对产量承包责任制进行创新，提前工艺预警、将工艺管理前移，派专人对电解生产进行跟踪、调查，减少因工艺问题对产量造成影响。并及时更新班组劳动竞赛的评比内容，每天通报结果，进行相应的考核。除此之外，对三个班长进行专项评比，主要以槽面管理，优化工艺管理细节为考评标准。这样一来，在班长的以身作则下，整个工段的执行力以点带面式，迅速得到提高。

精细管理 提高意识

质量管理对企业来说是必不可少的内容，而提高职工的质量意识又是质量管理中的核心。因此，这成为该厂第二个常抓不懈的重要环节。

2017年，豫光直炼厂在原有的三级点检基础上创新实施由“分厂—工段—班组长—岗位职工”构成的“四级点检”检查机制，其中，电铅外观质量是重点检查的内容。要求生产责任人、当班班长及岗位人员对电铅生产过程中的每个工艺控制点都要检查仔细，每周召开专题会对检查中出现的问题进行总结、讨论、学习、改进。通过长期的监督、检查及优化的过程管控，职工的质量意识明显提升。

2018年7月一天，当班计量工张渊渊负责抽查上一班计量的精确度。连续复查四吊电铅后，计量数据都是单数，没有偶数，凭借长期的工作经验，她没有马上贴上标签而是立刻向领导反映，经过现场检查，发现是计量称出了问题，经过分厂技术人员现场调试，数据恢复正常。正常后，她又继续加班完成复查工作。虽然奇偶数造成的误差在合理范围之内，但她的举动诠释了作为一名计量工，信誉高于一切的品牌质量意识。

精确奖惩 形成常态

为了让职工持续保持质量管理细节中的工作状态，形成常态化。该厂将奖罚措施作为第三个重要环节。每月拿出4000元专项资金用于电铅质量的专项奖罚。严格对照专项检查表的电铅表面有无碎铅屑、有无飞边毛刺，标签粘贴是否正确等方面进行考核。外观质量检查低于99%的，全部否决;每高于0.1%的奖励1000元，最高可奖励2000元;被客户投诉属实的，全部否决，加罚4000元。奖罚措施严格落实到每名职工身上，包括外协。

在“提技能、强管理、严奖惩”等环节的紧扣下，该厂电铅外观质量达到99.20%以上，出厂合格率100%。2019年，该厂将继续优化这四个环节，对铅锭的冷却温度、冷却时间，进一步摸索，减少表面水痕，以更加严格的标准和精益求精的态度使电铅外观质量进一步提升，为创建中国有色冶炼标杆企业、提升品牌竞争力作出应有的贡献。