再生铝的生产过程，首先是废杂铝进行预处理，然后将废杂铝投入熔炉中进行熔炼，通过添加其他合金元素形成所需合金，经过精炼达到除杂效果，最后浇铸成再生铝产品。

目前，我国再生铝行业存在管理粗放、产品质量不稳定、整体品位不高、再生过程环境污染严重的现象，从而限制了再生铝行业的持续发展。如何提高再生铝的利用率、提高产品质量和市场竞争力、构建绿色工业和节约型社会，已成为全球再生铝行业的重要课题。提升再生铝行业精细化生产迫在眉睫。

一、再生铝精细化生产的意义

我国是铝制品的生产和消费大国，废杂铝资源正以每年20%以上的速度增长。随着大量铝制品报废期即将到来，巨大的废铝资源等待再生利用，为我国再生铝的快速发展提供了材料基础。

我国传统的再生铝产品主要用于摩托车以及汽车非重要零部件。汽车结构件力学性能要求高，一般使用原铝生产，即使添加废铝，添加比例也不超过30%。目前，增加废杂铝的使用比例，或者100%代替原铝产品，加速废铝的回收循环利用，实现废杂铝原级利用，是绿色工业发展的必然要求，也是我国再生铝行业的发展目标。要实现这个目标，再生铝生产企业必须实施精细化生产管理。

二、实现精细化生产的主要模式

影响再生铝产品品质的关键，是废杂铝预处理过程、合金熔炼技术以及生产工艺参数的稳定性。因此，企业的再生铝精细化生产改进方向，主要是对废杂铝预处理进行管理精细化和对生产工艺技术过程的管控精细化。

1、废杂铝精细化预处理制度。废杂铝精细化预处理，包括废杂铝净化和废杂铝成分在线识别、分拣。废杂铝净化，可清除废杂铝中杂物、表面涂层、油污等，并降低环境污染、提高产品纯净度;废杂铝成分在线识别、分拣技术，可在线将废杂铝按照不同种类、牌号精确分成二十多个大类，提高再生铝产品成分一次目标合格率，降低能耗，稳定产品品质。

废杂铝净化技术，在国外早已产业化应用，在我国处于刚刚起步阶段。而废杂铝成分在线识别技术，在国外已进入产业化试应用阶段，因该技术不是特别成熟还未得到广泛应用，在我国更是处于空白。

采用先进废杂铝精细化预处理技术制度管理，将显著提高废杂铝的清洁度和产品成分一次目标合格率，降低环境污染和能耗，为加速废杂铝回收循环利用奠定了基础。

2、工艺技术及过程管控精细化制度。再生铝合金产品的质量很大程度取决于熔炼环节。熔化温度过高、熔炼时间过长容易导致合金过烧，组织粗大，机械性能低;搅拌不均匀导致再生铝产品成分不均匀、机械性能低;精炼不彻底导致合金含气含渣量高，直接降低合金的机械性能。引用目前国际上最先进的废铝回收精炼工艺技术对生产过程进行数字化、智能化管控，是再生铝工艺技术及过程管控精细化的重要措施。

废铝回收精炼技术已在多个国家的铝加工企业获得应用。通过采用净化气体原味预热及保护气体覆盖等技术，使除气效率高达84%，远高于传统精炼除气效率约50%。

总的来说，废杂铝再生过程的精细化管理制度，就是建立铝合金熔铸工艺质量预报与能效系统模型，对再生铝合金熔铸全流程的能效、工艺参数实施有效监控和采集，运用多目标化和智能决策系统，实施原料精选、智能配料、优化工艺、质量测控、能效统筹等一系列方案，实现再生过程中“废杂铝分选机械智能化”、“再生铝生产过程清洁化与自动化”、“废杂铝原级利用化”，最终达到提高再生铝产品质量，拓宽应用领域，企业节能降耗减排，促进行业绿色发展的目的。