近日，中国北方稀土(集团)高科技股份有限公司稀土矿物浆化分解工艺多项核心技术获得中国专利授权，国际专利通过PCT(专利合作条约)途径获得美国、日本和欧盟地区受理。研究表明，该工艺化工原料与能源消耗大幅下降，资源提取率明显提升，工业生产产生的“三废”得到同步治理。

我国又一项稀土技术专利获得国际认可，是可喜可贺的事情。众所周知，任何一项稀土专利都来之不易，在现代产业竞争中，掌握原材料的产量是一种竞争优势，但核心竞争优势往往是不可替代并且壁垒很高的技术专利，如今我们在稀土专利方面恰恰是有待提高的。

相关资料显示，我国稀土相关专利申请数量96%都是国内专利，国际专利比重很低。而且，在核心专利方面，我国与发达国家相比仍有较大的差距。

例如，我国消费量最大的钕铁硼类稀土永磁材料，全部核心专利都掌握在日本和美国公司手里。因此，我国的稀土产业无论产量还是消费量都是大国，但是从技术上来说，还不算是强国。

在稀土专利问题上，我国企业是吃过苦头的。作为世界上稀土储量最丰富的国家，我国稀土业在发展之初，曾经试图走出一条“资源换技术”的发展之路。然而，跨国稀土巨头严格限制对华技术开放，同时彼此间进行了大规模的专利交叉许可，形成了一个拥有严密专利保护网的利益共同体。

上世纪80年代，日本的专利操作手段已经非常成熟。他们不仅把实现的技术写入专利，甚至把一些在当时还没有实现的技术，也写入专利当中。为了开拓海外市场，中国一些企业先后向日方购买了专利授权。除了昂贵的授权费用外，中国企业还需要向对方按出口额缴纳一定比例的抽成。这样，中国的稀土企业发展得越大，日本企业获得的利益就越高。

好在近几年我国稀土磁性材料研发取得一些突破，烧结钕铁硼磁体发展最快、应用最广。粘结钕铁硼、钐钴磁体的应用范围不断扩大，已掌握各向异性钐铁氮磁粉产业化研究的关键核心技术，对纳米复合稀土永磁材料的研究也已达到国际先进水平。

同时，我国已开始建立较完整的稀土永磁材料制备与应用工业体系，成为全球最大的稀土永磁材料生产基地，产量超过全球的85%，突破了发达国家长期的技术封锁和市场垄断，实现了从稀土资源大国到稀土永磁产品生产大国的跨越。

事实证明，拥有自主知识产权才是稀土业未来出路。一方面，我国当前最需要做好的就是稀土深加工产业规划，从提升整条稀土产业链的自主创新能力出发，制定全国稀土行业的知识产权战略，支持相关企业开拓国际市场，提交国际专利申请。

另一方面，要组织国内相关企业和科研机构，组建稀土技术专利联盟，必要时也可收购一些国外的核心专利，提高我国稀土技术层次。要知道，当今的产业竞争，能够站在国际稀土产业链的高端市场，就能够真正拥有国际稀土市场的话语权。