“现在，我宣布，豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目熔炼系统竣工试产!”7月10日，在闻名全国的愚公故里——河南济源玉川产业园区，伴随着示范区党工委副书记、市委副书记李哲洪亮的声音，中国铅冶炼行业工艺技术装备第五次革命性升级正式拉开了帷幕。

中国有色金属工业协会为豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目熔炼系统竣工试产，专门发来贺信，称该项目是豫光绿色发展、创新发展的又一重要成果，为提升我国铅产业链供应链稳定性和竞争力做出来实实在在的贡献，豫光无愧于我国铅产业绿色和高质量发展排头兵。

高大林立的厂房、穿梭来往的工程车、错综铺排的管网桥架……豫光金铅再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目工地上，一派热火朝天的生产景象，忙碌的施工人员点缀其间，在熔炼系统绿色、环保的厂房里，却几乎没有操作工，只有中央控制系统的工人各司其职，正在紧张地调试着试产设备。

豫光董事长杨安国介绍说：“今天，豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目熔炼系统正式竣工试产了。我们这个项目采用豫光自有知识产权的氧气底吹技术，搭建大数据平台，可处理铅蓄电池、含铅危废、复杂铅精矿等多种物料，实现铅资源的循环利用。项目的技术装备水平居世界领先水平，自动化程度高，将推动世界铅冶炼工业向着绿色化、大型化、智能化发展。尤其要提的是，这是豫光推动铅冶炼行业的第五次革命性升级，将成为世界铅冶炼工业的重要里程碑。”

今年以来，受新冠肺炎疫情影响，豫光克服物流运输不畅、产业链上下游不配套、务工人员返岗难等各种堵点、难点问题，精准施策，严格按照国家相关要求，有序有力推动项目建设，推动企业绿色高质量发展，提振了整个行业发展的信心。

截至目前，豫光再生铅循环利用及高效清洁生产技改工程熔炼系统已全面竣工。项目由中国恩菲工程技术有限公司设计，达产后，将在智能、绿色、技术改造方面表现更优：可节能30%、减排50%，使劳动效率提高50%，有力巩固了企业的核心竞争力。

豫光是首批国家循环经济试点企业，也是国家“绿色工厂”示范企业。近年来，豫光把创新作为企业转型升级的主引擎，重点从加强关键核心技术攻关方面推动企业转型升级，以攻克绿色、环保的有色冶炼技术为发展方向，以零污染、低能耗、全循环为原则，首创再生和原生相结合的资源高效循环生产模式，推动有色冶炼工业技术更新换代，以实际行动建设美丽中国。

16个月前，建设之初的豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目还是一片荒山，建设者们发挥愚公移山的精神，积极践行绿色低碳理念，把这里打造成中国铅冶炼的标杆工程。在业内首家实现了“物质流、能量流、信息流”的全面创新升级，为推动有色行业高质量发展发挥了极大的推动和促进作用。

记者了解到 ，触动豫光下定“移山”决心的，是企业主动应对国家环保形势的担当以及当前企业发展的需要，也是为了解决困扰国内再生铅行业多年的绿色发展瓶颈。项目的建成投产，也将为有色冶炼行业的转型升级树立标杆，为再生铅的绿色发展提供新的绿色、高效的发展思路。

正如杨安国所说，该项目的竣工，让豫光真正成为中国铅冶炼核心技术的发明者、实践者、推广者、引领者，当之无愧跻身世界铅冶炼前列，把自己的名字镌刻在了世界铅冶炼行业的教科书上。

豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目，是豫光历史上投资最大的项目，在近20亿元的总投资中，环保投入超过了50%。从烧结锅、烧结机，到富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼、液态高铅渣直接还原，再到今天绿色环保最新技术的集群应用，豫光一直在用创新的实际行动为守护绿水青山持续发力。

作为中国有色行业铅锌领域的领军企业，豫光多年来始终坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，恪守愚公移山、产业报国的初心，注重具有自主知识产权先进技术的开发及产业化，先后研制开发出了非定态SO2转化技术、铅冶炼富氧底吹氧化—鼓风炉还原熔炼技术、废旧电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺、液态高铅渣直接还原炼铅等一批具有自主知识产权的核心技术，突破了制约铅冶炼行业发展的资源、环境等方面的关键因素，使铅冶炼行业告别“高能耗、高排放、资源性两高一资”的窘境，实现了低碳高效、环保冶炼的绿色经济。

近10年来，豫光累计投资逾50亿元，组织实施了包括冶炼渣处理技术改造工程、再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改工程在内的多个绿色项目，不断加快转型升级步伐，持续推进高质量发展，企业呈现良好的发展态势，连年跻身“中国企业500强”“中国制造业500强”“财富中国500强”行列，进入河南省百强工业企业10强行列。

豫光在历次的项目建设中，以“绿色”为底色，敢于走别人没有走过的路，在攻坚克难中追求卓越，一次次砥砺奋进，一次次开辟先河，一次次创造引领着铅冶炼行业的最新方向，用行动书写了新时代的责任和担当，成为中国有色冶炼行业高质量发展的重要支撑。