俄罗斯联合铝业公司(UC Rusal)的最大铝厂——克拉斯诺雅尔斯克(Krasnoyarsk)铝厂(KRAZ)2018年建成了一条大圆锭铸造生产线，采用了当前最先进的装备，生产能力120kt/a，是全球最大此类生产线之一。

克拉斯诺雅尔斯克铝厂原铝生产能力超过1000kt/a，2017年的实际铝锭商品产量1011.098kt，占俄罗斯原铝产量的24%，全球产量的2.4%。全厂有：25个电解车间(今1个高纯铝的)，3个铸造车间，一个炭素与锻烧焦生产线，一个氟化物生产区。产品有：15kg的小重熔用锭，T形大锭，1XXX系3XXX及8XXX系合金轧制用扁锭，挤压用圆锭(最近新投产的)。所用电力来自克拉斯诺雅尔斯克水电站。

克拉斯诺雅斯克铝厂大部分(70%左右)电解槽为联合铝业公司工程技术中心(Engineering and Technology Centre)开发的Eco自焙槽(EcoSφderberg)，完全现代化，各项工艺参数、氧化物、温室气体的排放都得到有效的严格控制，同时对生产安全与人员安全、消防工作给予极大关注。例如通过了国际环境体系认证ISO14001：2004、国际质量标准体系认证ISO/TS16949、国际健康和安全标准体系OHSAS 18001认证。

世界一流的瓦格斯塔夫圆锭铸造线

新的铸造生产线安装于铝厂的1号铸造车间，建设安装与调试历时2年，有2台70t倾动式炉、1套在线除气过滤系统、铸造平台1套、1个铸造井、1台连续均匀化炉、1套自动包装系统。

原铝由浇包直接注入保温炉，共2台，是俄罗斯联合铝业公司磁动力学研究生产中心(Research and Production Centre of Magnetic Hydrodynamics (MHD))设计制造的。合金化元素(Cu、Cr Mg Si Mn)加入炉内后，用电磁搅拌系统搅拌，使化学成分均匀化，最后用熔剂与氩精炼熔体，稍后用特制的扒渣车扒出熔体表面上的浮渣，然后从此炉内放出熔体进行铸造。

铸造井27m深，相当于9层楼房高度，16m长的液压缸可在内自由上下运动。铸造机是美国瓦格斯塔夫(Wagstaff)公司提供的，其提升质量85t，圆锭最大长度7800mm，生产能力120kt/a，主要用于铸造6XXX系合金，锭的直径203.2mm~457.2mm(8英寸~18英寸)。铸造457.2mm直径的大圆锭在俄罗斯尚属首次。所铸造的圆锭除一部分用于锻造坯料外，主要用于挤压建筑与结构材料。

铸锭都要经过超声波探伤，检查其中是否有裂缝、气孔、夹渣与外来夹杂物。此外，还要将所取的光谱分析试样送往工厂的中央试验室，以确定合金的化学成分。

自动化均匀化处理线由1台均匀炉、1个冷却台、1套锯切系统、1条打捆包装线组成。均匀化炉可装61根锭，最大装料量120t，均匀化处理能力160kt/a。均匀化处理线从美国塞科/瓦威克公司(SECO/warwick)引进。

俄罗斯联合铝业公司称，他们对设备供应商的方方面面进行了认真了解、筛选与评估，经过讨论才定下来。供应商除提供设备主体外，还包括相应的配套系统，以及工艺条件与服务支持如安装、技术培训、启动、调试，研究事项与分析。

由于这条新生产线的投产，俄罗斯联合铝业公司产品在供应世界铝挤压产业日益增长的大直径圆锭能力领域有了较大增长，因为汽车与高速列车的发展对大挤压材的需求旺盛。

对俄罗斯联合铝业公司来说，这条新的铸造生产线对所有员工都是一项新鲜事物。为了保证设备效率与安全，公司认为，在设备调试与投产前，必须对相关人员进行全面的严格培训，派了20名骨干人员赴瓦格斯塔夫公司基地弗吉尼亚州斯波坎谷中心(Spokane Valley,WA)培训，在此实习回国后又到新库兹尼茨克(Novokuznetsk)铝厂实习，该厂生产直径较小的圆锭，以后调试设备与试生产期间，瓦格斯塔夫公司又派员进行现场指导。

产品附加值

俄罗斯联合铝业公司购置这条生产线的目的之一是为了提高经济效益，到2021年高附加值的产品从目前的47%提高到60%。为了提高高附加值产品的占比，俄罗斯联合铝业公司自2017年以来还进行了一些改扩建项目：在坎达拉克舍(Kandalaksha)铝厂新建了一条普罗佩齐(Properzi)线杆连铸连轧线，对伊尔库兹克(Irkutsk)铝厂的贝菲萨(Befesa)-2生产线进行了现代化技术改造，以生产高品质的合金锭。

克拉斯诺雅尔斯克铝厂新铸造线的投产，不但使工厂的各种锭的总产量上升到百万吨级，而且在朝着高附加值产品日益增加的道路上继续向前迈进，使高附加值产品的占比达到55%，同时，1号铸造车间的合金锭产量达到60%，重熔用锭比例退居40%，产品质量也有较大提升。