今年1~10月份，西北铝业有限责任公司面对疫情防控和纷繁复杂的市场竞争形势，注重在危机中育新机、于变局中开新局，坚持聚焦主责主业、精心培育“红旗工程”，产品产量达到11000多吨，其中A类产品增幅16.01%，在生产经营、结构调整、科研创新等方面取得了良好的业绩。

举红旗 “链”培产业高端

西北铝充分发挥在A品配套方面的品牌、反挤压技术和装备等现有优势，以中小规格挤压产品为主，突出规模化、兼顾个性化，进一步巩固A品在行业中的领先地位。围绕“红旗工程”实施的55MN挤压机、36MN挤压机、30米淬火炉、1500吨拉伸机、800吨锻压机、4#铸锭加工机列和45MN挤压机改造等填平补齐项目全面达标达产，有效缓解公司产能不足瓶颈，提高了A品保供能力。

西北铝持续推进目标化管理，大力开展全要素、全方位对标工作，优化产品结构，强化生产计划的科学性、指导性、严肃性和预见性。根据订单状况、品种结构、设备条件和生产实际制定生产作业计划，西北铝相关部门合理布局各机台所对应产品，在质量最优、成本最低、效率最高的前提下保证月生产计划执行并发挥现有生产信息数据平台作用，积极应对产能配套不足的矛盾，进一步细化全明细订单排产流程，提高自我调整和快速应变的能力，为达产达标提供保障。同时，持续推行模拟连续生产方式，完善各工序、班组生产进度看板内容，使车间、班组及员工及时了解生产任务完成情况，以促进周、旬、月计划有效实施，实现精准管理和均衡生产。此外，加强产、研、销三个部门的沟通协调，及时掌握市场前沿信息，进行产品升级和结构调整，精心组织A类产品生产，全力保障服务，并集中公司现有资源并利用外部资源进一步提升冶金质量和铸锭保供能力，为挤压材提质增量创造条件，逐步实现品种、规模与效益的转化，确保完成全年生产经营目标任务。

为缓解疫情影响，西北铝创新思维，及时启动线上线下融合推进办公模式。线上利用微信、QQ、邮件、电话等方式，主动加强与用户互动，并提供实时技术服务，切实推进“技术+营销+服务”理念;线下依据用户沟通的具体情况，确认急需必保合同，升级产品、调整结构，进行精准排产，并向广大客户发出函件，及时告知公司的生产经营情况。疫情得到控制后，西北铝积极走访客户，“零距离”与客户面对面交流，用实际行动赢得了客户的信任。为响应下游用户产业链延伸的需求，西北铝还持续扩大了小规格锻件产品市场，同时抢抓大型管材需求旺盛的特点，主动开发新能源汽车、石油等高精尖民用行业，为后续占领市场、形成增量打下基础。

勇创新 促高质量发展

近年来，西北铝按照高质量发展要求，以“科学规划、平台支撑、团队保障、科技创新、项目推进”为核心，不断加大科技创新能力建设，研发了大量高新产品，为我国国防和国民经济建设作出了应有的贡献。

某铝合金管材是特种行业中重要的关键结构材料，西北铝经前期研制，突破熔铸、挤压等关键技术，成功研制出各项技术指标均达到国际先进水平的小规格管材，实现进口替代。与此同时，为满足后续发展中新型号应用的需求，西北铝正积极推进新一代大规格产品研发试制。

某高精度管材在国内没有预研基础，缺少工业化批量生产研究工作和关键技术积累，为此，西北铝充分发挥企业技术、装备和人才优势，对微量元素、型材表面质量、型材表面光洁度等影响因素进行系统研究，突破生产技术，满足用户的迫切需求，进一步增强企业的竞争力和盈利能力。

此外，西北铝研制的大规格薄壁管材是舰船用关键结构材料，材料具有工艺复杂，管材尺寸精度、平面间隙、形位公差、表面质量等极高要求，生产难度极大。为此，西北铝通过管材成型方式的设计、反向挤压、精整处理等突破了大规格管材成型方式等关键技术，生产出了多种规格管材，使我国成为掌握此项管材生产技术的少数国家之一，产品的尺寸精度均达到国内同类产品领先水平。

展望未来，西北铝将按照中铝集团党组书记、董事长姚林强调的“强化市场主体竞争意识”，深入推进党建和生产经营“双对标、双提升”全要素对标，按照“上量调结构”的原则，深度调整产品结构，精心组织好生产;加大订单获取力度，确保A品市场占有率和产销量，巩固西北铝在该领域的地位和优势;借鉴和引进先进的管理思想、理念、方法，转变传统思维，改进管理模式，提升管理水平，增强核心竞争能力，缩小与铝加工行业高端和强势企业的差距;依托4个省级技术中心建设，深化与高校、科研院所的科技合作，推进产学研用相结合，加快科技成果转化，提高人才培养质量和自主创新能力，在高精度特种管材、高端紧固件材料、精深加工产品等前沿领域下功夫，向产业链终端、价值链高端迈进。