无论何种工作，安全始终是第一位的。设备安全越是岁末年终越是要加强管控。在数学上，10000-1=9999，而在安全管理上，10000-1≠9999，安全是1，生活、工作等等都是0，有了安全，就是10000;没有了安全，其他的0再多也没有意义。生命是第一位的，安全是第一位的，失去生命一切全无。有时一句善意的提醒，一声温暖的嘱咐，一个制止的手势，一次细致的检查，就可能阻止一次安全事故的发生，甚至挽救一名职工的生命或者一个家庭的幸福。

吸取事故教训

恪守设备安全底线

今年以来发生的事故表明，安全防护到位，措施落实是避免事故的关键。中铝西南铝在今年的项目实施过程中，从人的意识、态度和技能入手，借助科技、技改手段，全力构筑设备安全，将集团的安全理念落实到项目实施工作的全过程，保证设备安全。安全管理是一个复杂系统，需要综合施策，齐抓共管，靠各职能部门单兵作战是远远不够的，其中各专业的“接合部”，往往形成“两不管”“三不管”的地带，这些间隙，往往存在重大安全隐患。按项目“直线管理”“属地管理”，联动生产、安全和设备人员，密集对在建设项目做全面排查，查找项目设计、制造、安装、施工中的不足，采取切实措施予以弥补。对新投产项目组织“回头看”查隐患、追源头，抓整改，为项目达产达标和设备长周期安全稳定运行创造条件。强化施工前把关教育审批，对照“七步法”“三规两必”五条保命措施，施工过程“五必须”的要求，严格实行建设项目“八不准”,强化两个刚性约束，对在建设项目施工管理执行到位，对发现的问题督促整改并采取防范措施。临近年终，在设备安全上同样需要持续发力，配合公司全面落实职业健康安全精准管理体系，并制定多项措施，确保生产提速，设备隐患及时消除，守住设备安全底线。

脚踏实地讲奉献

筑牢设备安全堤坝

今年以来，中铝西南铝熔铸厂严格按照安全环保部门组织排查的《2018年度熔铸厂安全隐患排查整治表》所列内容，涉及设备的隐患一一落实整改，为安全做出保障。8月以来，按照上级要求形成了《熔铸厂设备重大隐患排查整治具体实施方案》，将排查出的设备重大安全隐患形成问题清单，熔铸厂一共排查出82项隐患，经过“两上两下”反复安全风险分级提炼，共提出8项重大安全隐患上报集团公司生产运行部。截止到10月，跟踪完成整改64项，重复合并2项。剩余16项中正在实施13项，待实施的老熔铸厂房拆除方案、熔炼炉立柱防爆方案、铝水区域防护装置及应急逃生门方案3项。

一个单位，没有重大安全事故，运行稳定，平平安安，谁也不会注意，认为理所应当，却不知有多少同志小心翼翼、如履薄冰、身心疲惫地付出。中铝西南铝熔铸厂从去年9月以来，按零泄漏目标要求，每周均进行排查新增漏点，上报早调会内容，发现一起，诊断一起，治理一起。涉及天然气等特殊气体漏点快速响应处理，适时制定重点机组油耗量。持续按既定思路和以往治理典型案例措施，善用新方法开展跑冒滴漏排查治理,进一步强化泄漏点的检查和治理，向跑冒滴漏专项工作零泄漏的标准要求迈进，落实熔铸厂设备泄漏管理实施细则，形成跑冒滴漏排查治理长效机制，筑牢设备安全堤坝。

发力年检管控落实

确保设备检修安全

接下来，中铝西南铝全力落实2018年年终检修计划及其准备安全工作，特别是外委承包商涉及多风险交叉作业实施要求要具体，对检修安全措施提醒内容要有针对性，加快近期设备安全隐患整改计划督促，降低延迟的整改期规避风险，持续完善现场施工手续、安全告知等管理措施。

一位哲人说过，聪明的人借用别人撞得头破血流的经验作为自己的经验，愚蠢的人自己撞得头破血流才能警醒。工厂正吸取各种事故教训，不断总结自己的经验。牢固树立“零伤亡、零事故”的安全理念。思想上的高度重视，行动上的以身作则，作风上的“标杆意识”。多到设备机组一线监督检查，多对职工进行安全教育和培训，多到存在有隐患的地方和不放心的地方去。盯住重点、难点不放松，杜绝隐患成气候。早发现问题、早制定措施、早隐患整改、早责任追究，做一个有安全素养、有安全道德、有安全技能的管理者，最终形成安全长效机制，实现和谐发展，全力助推年终冲刺。